8 800 100 47 50

Бесплатный звонок из России

Системы распыления

… какой системе распыления следует отдать предпочтение при покупке пульверизатора (краскопульта) для нанесения водных красок?

Любая из существующих систем распыления подходит для распыления промышленных водных красок. В каждом конкретном случае следует руководствоваться целями и задачами при выполнении конкретных покрасочных работ.

Параметры покраски

Распылитель высокого давления.

Принцип распыления в пульверизаторах основан на атомизации жидкости потоком воздуха под давлением, скорость которого при выходе из головки краскопульта во много раз превосходит скорость истечения краски из сопла.

При покраске распылением отслеживают три основных параметра. Качество лакокрасочного покрытия, которое определяется размерами капель.

Экономичность – отношение количества краски формирующей покрытия к общему затраченному объему материала, а также энергозатраты. Третий параметр – производительность.

За время существования технологии воздушного распыления были разработаны несколько систем распыления, которые в настоящее время широко представлены на рынке профессионального покрасочное оборудование от различных фирм-производителей.

Системы воздушного распыления

Классическая конвекционная система распыления. Характеризуется высоким давлением воздуха на выходе из воздушной форсунки 3–6 бар и достаточно сильным разбросом размера образуемых капель 5–100 мкм, низким коэффициентом переноса материала – 30–40%. Обеспечивает максимально возможное качество покрытия и производительность покраски, но крайне высокие потери материала.

Экологический стандарт распыления. HVLP (High Volume Low Presssure, большой объем при низком давлении). Обеспечивает высокий массоперенос краски, а следовательно низкое загрязнение окружающей среды потерями при покраске. Существенное увеличение площади форсунки в головке краскопульта привело к снижению давления воздуха при распылении.

В результате получили мягкий факел с размером капель 30–100 мкм и с коэффициентом переноса до 75%. Но практически пришлось "пожертвовать" остальными параметрами. HVLP – высокий расход воздуха, низкое качество и производительность покраски.

Компромиссные системы конвекционного распыления. Варьирование площадью форсунки позволяет получать промежуточные, между традиционной и HVLP системами, значения параметров распыления.

У разных производителей системы называются по разному: RP (Reduсed pressure), HA (High Atomization), LVLP (Low Volume Low Presssure), LVMP (Low Volume Middle Presssure) и т. д.

Выбор системы определяется задачей

Распылитель высокого давления.

Если покраска стекла производиться для эксплуатации на просвет, то лучше использовать традиционные системы или компромиссные с параметрами максимально близкими к классическим.

Это позволит избежать неоднородности лакокрасочного покрытия и избежать дефектов вызванных захватом воздуха крупными каплями при нанесении.

Покраска ПВХ профиля без потери качества покрытия может производиться и HVLP системой, и RP. Но в первом случае покраска будет с наименьшими потерями краски, а во втором – с более высокой производительностью.

Покраска фиброцементных плит должна производиться исключительно системой HVLP. Для архитектурного покрытия качество нанесения очень высокое, то в данном случае экономичность – главенствующий фактор, который определяет целесообразность покраски фасадных плит как таковой.

ИСО 9001-2011

© Palina Coatings 2000‐2017