8 800 100 47 50

Бесплатный звонок из России

Подготовка поверхности

Совсем не обязательно, что подготовка поверхности будет состоять из всех перечисленных ниже шагов.

В подавляющем большинстве случаев достаточно использовать лишь один из способов подготовки пластмасс, а иногда можно обойтись и вовсе без подготовки поверхности. Например, при использовании красок PaliPlast PL окраска пластика АБС подготовкой поверхности можно пренебречь вовсе.

Первым этапом в технологии окраски пластика, как, впрочем, и любых других материалов, является подготовка поверхности.

При постановке технологического регламента следует в первую очередь определиться, какой способ подготовки поверхностей выбрать.

На выбор технологии подготовки влияет много факторов, но самый весомый – это химическая природа используемого пластика. Процесс подготовки поверхности должен устранить препятствия мешающие образованию химических адгезионных связей между поверхностью пластика и лакокрасочным покрытием.

Следует заметить, что подготовка пластика под окраску существенно отличается от рекомендаций по подготовке пластика к склеиванию, где декоративность между поверхностями склеиваемых пластиков не имеет значения.

Абразивная подготовка поверхности пластмассы

Традиционно первая рекомендация при подготовке пластмассы к окраске – провести абразивную обработку наждачной шкуркой или пескоструйкой для придания поверхности шершавости.

По сути при абразивной обработке в несколько раз увеличивается эффективная площадь поверхности, которая участвует в образовании адгезии.

Абразивная подготовка практически всегда используется при ремонтной окраске пластиков, чтобы компенсировать относительно низкую адгезию ремонтных ЛКМ к пластикам.

В то же время, этап абразивной подготовки никогда не рекомендуется как производственный процесс улучшения адгезионных характеристик при промышленной окраске пластмасс современными промышленными лакокрасочными материалами.

При оценке пригодности краски по пластику для промышленного применения, обязательная абразивная подготовка рассматривается как существенный недостаток оцениваемого лакокрасочного материала и технологии подготовки поверхностей.

Очистка поверхности под окраску лакокрасочными материалами

Между стадиями изготовления детали и покраской может проходить довольно много времени, или, например, для транспортировки на изделие была наклеена защитная плёнка (окраска профиля ПВХ для пластиковых окон).

В этом случае необходимо удалить любые загрязнения: пыль, следы клеящего слоя и т.д. Обычно для этих целей используются всевозможные органические растворители и их смеси.

Технология не сложная, но перед окраской требуется иметь полную уверенность, что растворитель не впитался и улетел полностью.

При окраске и сушке выделяющиеся пары растворителя будут препятствовать возникновению адгезии и/или станут причиной возникновения дефектов на поверхности лакокрасочного покрытия.

На производственных предприятиях, в последнее время, всё чаще используются водные моющие средства, при работе с которыми нет выделения органических растворителей в окружающую атмосферу.

Обезжиривание пластмассы

Изготовление деталей из пластика может сопровождаться применением различных гидрофобных смазок: для лёгкого отделения от пресс-формы или экструзионной головки.

Такие разделительные смазки чаще всего содержат силикон, который не позволяет получать высокие и стабильные показатели адгезии.

Простой протиркой очистителем не избавиться от таких загрязнений, так как необходима более глубокая физическая обработка.

В большинстве случаев довольно хорошие результаты можно получить нагреванием изделий до 60 °С в течение 30-60 минут с последующим удалением выступившей на поверхность смазки горячей водой или органическим растворителем. В промышленных линиях окраски может использоваться обработка водяным паром.

В более сложных случаях может быть рекомендована обработка парами органического растворителя.

Окисление поверхности пластика, травление

Некоторые пластики обладают повышенной инертностью, например, олефины: полипропилен, полиэтилен и их сополимеры. Долгое время такие пластмассы считались непригодными для окраски.

Перед окраской требуется химическая модификация поверхности. Технологий обработки довольно много, к самым распространённым методам можно отнести: обработку поверхности в открытом пламени газовой горелки, в дуге ионизирующего коронарного разряда и вымачивание в растворе сильного окислителя.

Суть данной подготовки поверхности сводиться к окислению полимера с образованием полярных связей углерода с кислородом, которые и становятся центрами образования химической связи пластика с лакокрасочным покрытием.

Подготовка поверхностей к окраске промышленными ЛКМ через промоутер

К разряду инновационных технологий подготовки поверхностей пластмасс можно отнести подготовку с применением промоутеров адгезии.

Промоутер адгезии – высоко активное химическое соединение с двумя различными по природе функциональными группами. Одной из функциональных групп промоутер взаимодействует с поверхностью пластика, а другая обеспечивает химическую связь с плёнкообразующим полимером лакокрасочного материала.

Использование промоутеров призвано заменить традиционные более энергоёмкие, экологически неблагоприятные и низко технологичные способы подготовки поверхности пластиков.

Электростатическое напряжение на поверхности пластмассы

Одной из особенностей пластиков является наличие электростатического напряжения на их поверхностях. Существенные показатели данной характеристики могут отрицательно сказаться на качестве лакокрасочного покрытия.

Для снятия электростатического напряжения используют специальное оборудование, которое размещают непосредственно в линии окраски. Альтернативный способ – применение при подготовке растворов со специальными добавками. Профессиональные очистители пластика, например: очиститель ПВХ пластика PaliPlast RP 021 сleaner, в своём составе уже содержат такие добавки. Использование таких очистителей позволяет объединить два этапа: очистка и снятие электростатического напряжения.

ИСО 9001-2011

© Palina Coatings 2000‐2017